工业级的是用来测量生产过程中的温度参数的，标准级的是用来传递温标、校准工业级热电偶的标准器，一支标准热电偶的价格是工业级热电偶的50倍以上！
附 录 A 附加型式试验 （补充件）
A.1 技术要求
A.1.1 在湿热条件下的绝缘电阻 热电偶在恒定湿热条件试验结束时，其绝缘电阻值应不小于10MΩ。
A.1.2 无包装自由跌落 热电偶在无包装自由跌落试验结束时，应无机械损坏，无断路或短路，常温绝缘电阻应符合2.3.1款的规定。
A.1.3 振动 热电偶在振动试验结束时，应无机械损坏，无断路或短路，常温绝缘电阻应符合2.3.1款的规定。
A.1.4 压力 热电偶在经受试验压力的过程中，应无泄漏，无机械损坏，无断路或短路，常温绝缘电阻应符合2.3.1款的规定。
A.1.5 液体侵入的防护 热电偶在液体侵入的防护试验结束时，应无机械损坏，无断路或短路，接线盒内无目视可见的水痕，常温绝缘电阻应符合2.3.1款的规定。
A.1.6 隔爆 热电偶应由国家指定的机构进行隔爆试验，并按国家规定由该机构发给证书。
A.2 试验方法
A.2.1 在湿热条件下的绝缘电阻 按GB2423.3—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》进行试验。 试验持续时间为2天。 试验结束，立即按3.3条测量被试热电偶的常温绝缘电阻值。
A.2.2 无包装自由跌落 自由跌落试验前，被试热电偶应结构完整。 试验装置为铺放在刚性地面上的一块厚度为6mm的钢板。试验时，被试热电偶的纵轴与钢板表面基本上保持平行，两者的距离约250mm。然后让被试热电偶从这个高度自由跌落至钢板上。这样的过程应重复十次。 试验结束，立即检查被试热电偶有无机械损坏，有无断路或短路，并按3.3条测量常温绝缘电阻值。
A.2.3 振动 按GB4451-84《工业自动化仪表振动（正弦）试验方法》进行试验。振动等级可根据实际情况选用2B或2C。 试验结束，立即检查被试热电偶有无机械损坏。有无断路或短路，并按3.3条测量常温绝缘电阻值。
A.2.4 压力 被试热电偶置于充液的压力试验管中，压力逐渐增加至最高使用压力的1.5倍，保持60秒。 试验结束，立即检查被试热电偶有无泄漏，有无机械损坏，有无断路或短路，并按3.3条测量常温绝缘电阻值。
A.2.5 液体侵入的防护 根据实际情况，可从A.2.5.1款、A.2.5.2款、A.2.5.3款所述的三个等级（其严酷程度是递增的）选取一个进行试验。 试验结束，立即检查被试热电偶有无机械损坏，有无断路或短路，接线盒内有无目视可见的水痕，并按3.3条测量常温绝缘电阻值。 A.2.5.1 试验装置的原理见图A。此装置应具有可做往复摆动的半圆形喷水管，半圆的半径既要尽可能小，又要满足实际需要。 喷水管相对于垂直方向摆动角度α为±60°，扇形喷水面的半角β为±60°，扫过α角所需的时间约1秒，试验压力为0.1MPa，被试热电偶的纵轴基本上与地面垂直，其接线盒大致处于半圆形喷水管的圆心部位。 喷水试验时，被试热电偶每300秒绕其轴转动180°，喷水试验时间至少10分。 此图是“倒图”
A.2.5.2 试验装置的原理和试验方法同A.2.5.1款。但α约为±180°，β约为±90°，扫过α角所需时间约0.5秒。
A.2.5.3 试验装置为内径12.5mm的喷水嘴，试验压力为0.1MPa，喷水嘴至被试热电偶接线盒的距离为3m。 试验时，喷水嘴应从各个方向向被试热电偶喷水。喷水试验时间至少15分。
A.2.6 隔爆试验 按GB3836-83《隔爆型电气设备“d”》的有关规定进行试验。
工业热电偶由一对或多对热电极与绝缘物组成的组件，用来防止热电极之间和（或）热电极与保护管之间短路的零件或材料，保护热电极组件免受环境有害影响的管状物，若与所配用的热电偶正确连接，就把热电偶的参比端移至这对导线的输出端。在温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该阶跃变化的某个规定百分数所需的时间，通常以τ表示。 | 
