水电厂的特殊性对于测温电阻来说，水电厂的运行环境是非常特殊的，这有别于其它的工业领域，如果把工业上通用的测温电阻拿到水电厂使用是肯定要出问题的。这些特殊性表现为：
1、运行时间长、不易维护。瓦温测温电阻安装在空间狭小不宜维护更换传感器的地方，一般在大修时才有机会维护测温电阻。而现在由于技术进步，大修周期越来越长，这就要求测温电阻长期稳定运行。
2、重要程度高。推力轴承是发电机组的关键装置之一，其中的测温电阻又是监测推力瓦运行状态的的唯一手段。而且推力瓦温测温电阻，一般要求接保护，重要性不言而喻。而一般的工业领域没有这么高的重要性。
3、运行环境恶劣。还是以推力瓦测温电阻为例，传感器及其导线长期浸泡在温度较高的透平油里，并时刻承受油流的冲击和机组的振动。在这样的环境中很少有传感器及导线能经受长达5年的考验。
4、电磁干扰的强度相当大。一般水电厂发电机的功率都非常大，发电机产生的强电场特别是漏磁产生的强磁场对上导瓦和推力瓦测温电阻干扰非常大。这对传感器及其导线的抗干扰能力的要求很高。 普遍存在的问题，正是由于水电厂测温电阻使用环境的特殊性，使得水电厂测温电阻普遍存在如下的问题。
1、长期稳定性差、可靠性低。其实水电厂对测温电阻的精度要求并不高，但对于传感器的长期稳定性和可靠性要求非常高。许多的电厂由于采用了长期稳定性差的测温电阻，在机组运行了几年后，就会出现大量的误报、跳变和没有度数等问题，使工程人员很难判断到底是机组本身的问题还是测温电阻的问题，如果推力瓦测温电阻出现上述问题，就会造成跳机，酿成重大事故。
2、电缆折断或外皮开裂。电缆在根部折断现象几乎在每个电厂都有，电缆长期浸泡在流动透平油中，如果不做特殊的处理，时间长了导线就会在传感器根部断开。根部断线的故障占了测温电阻故障的一半左右，应该引起重视。另外，电缆外皮在高温及腐蚀性的透平油环境中也会开裂。
3、传感器及导线没有屏蔽，或有屏蔽但没有接好。许多电厂都没有对测温电阻实施有效的屏蔽，使发电机的强电场和强磁场对测温电阻干扰并把干扰信号导入测温回路中，造成测温不准。我们见到过，推力瓦测温电阻感应漏磁信号达到110V。这使得测量值无任何意义，还会导致回路中的其它器件损坏。测温电阻和整个测温回路，导线多且长，接线环节多，屏蔽要求在整个环节中都要有可靠的屏蔽，只要有一个环节出现问题，屏蔽就会无效。
4、传感器安装不规范。一般在安装瓦温电阻时要求传感器与瓦体刚性连接，最好是螺纹连接，瓦内的导线也要可靠固定，特别是根部导线要与传感器固定在同一个刚体上。但我们见到有些电厂在安装轴瓦测温电阻时只是简单的放置在瓦孔内，还有些是用环氧树脂灌封在孔里。这些都是不规范的安装方式，这样的安装方式都不能有效地保护导线根部。
5、线制和接线问题。线制就是测温电阻的引出线方式，如：4线制、3线制和2线制，线制决定了传感器导线的电阻对测量结果的影响。其中4线制和3线制可以把导线电阻对测量结果的影响降到最低，而2线制则可以。以20米电缆为例，导线的电阻为3欧姆，换算成温度值是6℃， 这个误差是非常大的。三线制接线方式，同样是20米的导线，只有0.1欧姆被加到了系统里，产生0.2℃的误差，这个误差是可以接受的，这说明导线电阻几乎不会影响到测量结果。如果用四线制测量，则导线电阻的影响可完全不计。我们看到很多电厂采用2线制测温电阻，或把3线制接成2线制的，或者在中间某个环节接成2线制。无论如何这都会产生很大的误差。可能有人会在后端温度模块上对此进行补偿，但面对不同类型不同长度的导线进行补偿就不是一种好方法了。
6、传感器尾部结构问题。传感器尾部结构有全密封的和带连接器的区别，现在起码有一半的电厂在使用尾部连接器的结构，这种结构的优点是方便拆卸，一旦传感器有问题可以在不用动导线的情况下把传感器换下来。但这样的结构只适合安装在油水冷却器或空冷器的地方，对于轴瓦的温度监测就不合适了。例如在推力轴承内传感器是完全浸泡在透平油里，而且透平油在不停地流动着，加上轴瓦的振动，尾部连接器非常容易漏油或触点脱开，从而降低了传感器的长期稳定性。实际上如果传感器本身长期稳定性高，应该是很少维护或根本不需要维护。
