热电偶是温度传感器中最为常用的一种感温元件,具有结构简单、性能稳定、测温范围宽、测温精度高、使用方便等特点,广泛应用于机械工业生产、科研等方面的热处理中的测温与控温程序。但在使用过程中,由于干扰因素的影响,使得热电偶出现故障问题,影响生产的顺利进行。
热电偶的故障原因及处理方法：
一、故障：热电势比实际值小。
原因分析：
(1)短路。
(3)补偿导线因绝缘烧坏而短路；
(4)补偿导线与热电偶不匹配；
(5)补偿导线与热电偶极性接反；
(6)插入深度不够和安装位置不对；
(7)热电偶冷端温度过高。
处理方法:
(1)经检查若是由于潮湿引起,可烘干;若是由于瓷管绝缘不良,则应予以更换；
(2)打开接线盒,把接线板刷干净；
(3)将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线；
(4)更换成同类型的补偿导线；
(5)重新接正确；
(6)改变安装位置和插入深度。
(7)热电偶的连接导线换成补偿线,使冷端移开高温区。
二、故障现象：热电势比实际大。
原因分析：
(1)补偿导线与热电偶型号不匹配；
(2)插入深度不够或安装位置不对；
(3)热电极变质；
(4)有干扰信号进入；
(5)热电偶参考端温度偏高。
处理方法：
(1)更换相同型号的补偿导线。
(2)改变安装位置或插入深度。
(3)更换热电偶。
(4)检查干扰源,并予以消除。
(5)调整参考端温度或进行修正。
三、故障现象：测量仪表指示不稳定,时有时无,时高时低。
原因分析：
(1)热电极在接线柱处接触不良；
(2)热电偶有断续短路或断续接地现象；
(3)热电极已断或似断非断；
(4)热电偶安装不牢固,发生摆动；
（5)补偿导线有接地或断续短路现象。
处理方法：
(1)重新接好；
(2)将热电偶的热电极从保护管中取出,找出故障点并予以消除；
(3)更换新电极；
(4)安装牢固；
(5)找出故障点并予以消除。
四、故障现象：热电偶电势误差大。
原因分析：
(1)热电极变质；
(2)热电偶的安装位置与安装方法不当；
(3)热电偶保护套管的表面积垢过多；
(4)测量线路短路(热电偶和补偿导线)；
(5)热电偶回路断线；
(6)接线柱松动。
处理方法：
(1)更换热电偶；
(2)改变安装位置与安装方法；
(3)进行清理；
(4)将短路处重新更换绝缘；
(5)找到断线处,并重新连接；
(6)拧紧接线柱。
