对于测量条件恶劣，不能用常规传感器实现的温度测量，如高温强腐蚀性介质、高温熔体、真空、渗碳条件下，必须开发特种专用传感器。本文阐述了钨铼热电偶等特种温度传感器的特点、性能及应用，着重探讨了当前测温领域热点问题：渗碳炉、铝液、铜液等高温熔体连续测温；真空钎焊炉、真空粉末冶金烧结炉等的温度测量以及现场温度校准。实践证明，新开发的特种温度传感器，不仅与国际接轨，替代进口产品，而且还可以打入国际市场。
在电热及热处理、电炉冶炼及精炼、炉衬耐火材料行业，温度测量的准确，直接影响产品质量优劣，能耗高低，设备使用寿命长短。目前殊如强还原性气氛的渗碳炉、真空冶炼炉、真空钎焊、铜、铝、镁、锌液温度测量，都伴有强腐蚀、强渗碳、高真空、高温等多种工业环境参数的影响，测温准确的前提是应解决上述这些特殊条件下的温度测量技术。
渗碳工艺对机械制造业十分重要，随着改革开放的进程，国内引进许多先进的渗碳炉等用于改造传统设备。在这种形势下，普通的热电偶已不能适应新型渗碳设备的需要。
1、渗碳炉的特点：
① 高温、930～950℃或更高；
② 还原性气氛。
2、普通热电偶存在的问题
① 材质采用321不锈钢在850℃以下，在t﹥930℃的情况下，水平安装容易变弯曲，寿命短；
② 结构未能隔离还原性气体
以上缺点决定普通热电偶难以满足渗碳炉的苛刻要求。
曾对瓦轴使用后的热电偶进行x射线衍射分析，结果表明，主相为NiO、Ni及少量Ni2SiO4，对已使用和未使用的热电偶相比较，光谱分析表明，使用后的热电偶金属元素相对减少，尤其是正极中Cr，发生选择性氧化，致使热电偶热电动势出现负偏差。渗碳炉热电偶采用耐热不锈钢，使用温度达1050℃；结构 采用金属与陶瓷复合管型实体化密封结构，隔绝还原性气体的作用，极大的延长了热电偶的使用寿命。
2. 高温熔体温度测量
⑴ 铝液连续测温
对于铝锭熔化炉、铸造炉及铝液精炼炉内铝液温度的连续测量与控制，是保证产品质量、节能降耗的重要条件。铝液温度虽然不高，但腐蚀性强，在熔化或精炼过程中，还要加精炼剂、除气剂、覆盖剂等，进行机械或电磁搅拌以及机械扒渣等工艺操作。因此，常规的方法是无能为力的，目前有两种保护管：
1）MPT-1型合金保护管
它的特点是：强度高、韧性好、耐腐蚀，不易碰断。并
2）氮化硅结合碳化硅管或表面改性碳化硅管
它的特点是强度低，易破损，但不玷污铝液，用于铝轮毂行业对铁杂质要求极严的场合。
⑵ 铜液连续测温
对于铜加工行业中铜液连续测温，采用金属陶瓷保护管，内插K型或S型热电偶，制成实体化热电偶。自20033年以来，经现场使用证明具有如下特点：耐高温，使用寿命长（在1000h以上）；热电性能稳定；安全可靠。 | 
